Magazzino

Dal punto di vista della ottimizzazione della produzione Ottimizzazione della dimensione del lotto di riordino Livello di riordino Modalità di contabilizzazione dei materiali semilavorati vedi FIFO LIFO Con riferimento ai processi produttivi, la modalità di produzione per magazzino ha notevoli punti di differenza rispetto alla produzione per commessa. La figura illustra la procedura di acquisizione di un ordine relativamente a un prodotto le cui specifiche tecniche e di fabbricazione (disegni esecutivi, cicli di lavorazione, ecc.) sono già definite (prodotti a catalogo). Nel caso di produzione a magazzino, la programmazione operativa dovrà tener conto delle eventuali fluttuazioni delle richieste (ad esempio per effetti stagionali) e definire un programma delle quantità da produrre (lotti) che realizzi l’obiettivo di massima efficienza gestionale (costi, impegni finanziari, puntualità di consegna, livelli di qualità, ecc.). Nell’ambito della produzione a magazzino si possono avere, in linea di principio due situazioni: - produzione a flusso continuo (di grande serie) o di processo (es. industria chimica) - produzione intermittente (in piccole serie o a lotti intermittenti e/o ricorrenti). La produzione a flusso continuo (tipica di settori quali l’industria chimica, l’industria cartaria, le industrie petrolifere) viene realizzata per mezzo di impianti disposti sequenzialmente secondo le fasi del processo produttivo (linee o catene di produzione, ciascuna delle quali è in genere monoprodotto).Interposti fra le linee e/o i reparti di produzione, possono essere collocati magazzini intermedi, che compensino gli inevitabili squilibri produttivi tra i vari reparti e/o tra le varie catene di lavorazione e assicurino i rifornimenti (polmoni di scorta). Nella produzione a flusso continuo le modalità di svolgimento delle attività (per quanto riguarda la programmazione operativa) sono già “incorporate” rigidamente nelle scelte di progetto adottate quando si è realizzata la linea. Nella produzione intermittente su di una stessa linea, impianto o omicida si producono alternativamente più prodotti o componenti in modo discontinuo (lotti diversi, in inglese “batch”) è questo il caso di molte imprese manifatturiere. Ciò richiede tempi di disattrezzaggio e riattrezzaggio delle macchine ad ogni cambiamento. Ne discende la necessità di determinare il quantitativo più conveniente (lotto ottimale di produzione o lotto economico di produzione) bilanciando due effetti: - costi di avviamento (o set-up) dipendenti dal numero dei lotti, in quanto sostenuti in misura costante, ogni volta che si cambia lotto - costo di immagazzinamento (o di mantenimento) per gli oneri derivanti dall’impiego finanziario per la merce immobilizzata e