Glossario dei metalli

Carico massimo a trazione

Ultimate tensile strenght (carico massimo a trazione)
Carico massimo applicato in modo graduale che un materiale è in grado di sostenere quando sottoposto ad una sollecitazione di trazione.

Colata

Cast (colata)
Metallo preso da un unico fuso di una fornace o crogiolo, o da vari fusi mescolati all'interno di un'unica fornace o crogiolo prima della versata, o metallo preso dalla fornace senza aggiunte di altri elementi in un processo a colata continua. In caso di procedure di fusione continua o semi- continua, la colata è il prodotto di un ciclo di un massimo di 24 ore, dove la stessa lega e forma sono fuse.

Concentricita'

Concentricity (concentricità)
Uniformità dello spessore della parete attraverso la sezione trasversale di un tubo. La tolleranza sulla concentricità è stabilita dalla tolleranza dello spessore della parete.

Controllo ad ultrasuoni

Ultrasonic test (controllo ad ultrasuoni)
Test non distruttivo che utilizza ultrasuoni per la rilevazione  e la valutazione di grandezza di difetti interni di un materiale.

Corrosione intercristallina

Intergranular corrosion (corrosione intercristallina) Corrosione che si verifica preferibilmente lungo i bordi di grano.

Corrosione puntiforme

Pitting corrosion (corrosione puntiforme)
Corrosione localizzata e caratterizzata da piccoli buchi o crateri superficiali che si sviluppano nelle zone in cui il film di ossido naturale presenta dei difetti.

Deossidazione

Deoxidation (deossidazione)
Trattamento chimico superficiale finalizzato all'eliminazione di ossidi superficiali residui delle lavorazioni meccaniche e della messa in forma senza però che il metallo sottostante venga attaccato.

Dimensione del grano

Grain size (dimensione del grano)
Dimensione media dei grani cristallini, espressa generalmente come numero di grani per unità di superficie o come diametro medio in millimetri.

Distensione

Stress relieving (distensione)
Riduzione di tensioni interne residue attraverso trattamenti termici meccanici o termici.

Durezza

Hardness (durezza)
Resistenza di un metallo alla penetrazione da parte di un utensile di forma opportuna.

Effetto buccia d'arancia                                  Orange peel effect (effetto buccia d'arancia)
Rugosità superficiale di semilavorati risultante dall'impiego di materiale a grana grossa.

Estrusione diretta

Direct extrusion (estrusione diretta)
Processo di lavorazione a caldo che consiste nello spingere sotto pressione il metallo riscaldato in modo da attraversare una matrice.

Estrusione inversa

Indirect extrusion (estrusione inversa)
Processo di lavorazione a caldo che consiste nello spingere sotto pressione il contenitore del metallo e la billetta contro una matrice. Tale processo è utilizzato soprattutto per leghe che presentano elevatissima resistenza alla deformazione a caldo; i prodotti ottenuti presentano sezione costante lungo tutta la lunghezza.

Fatica

Fatigue (fatica)
Danneggiamento progressivo di un metallo o di una lega per effetto di sollecitazioni meccaniche variabili.

Frattura

Fracture (frattura)
Rottura di un materiale in due o più parti sotto l'azione di un carico. Una frattura è influenzata dalla presenza di microcricche, pori, inclusioni di particelle fragili e dalla presenza di incisioni dovute a difetti di fabbricazione. Può essere di tipo fragile quando il materiale si rompe senza deformazione plastica, duttile quando vi è una deformazione plastica più o meno evidente.

Incrudimento

Strain hardening (incrudimento)
Modifica della struttura metallica tramite lavorazione a  freddo, con conseguente aumento di resistenza meccanica  e durezza e perdita generale di duttilità. Il materiale viene riportato nelle condizioni originali con un trattamento termico di ricottura.

Indurimento per precipitazione

Precipitation hardening (indurimento per precipitazione) Indurimento per invecchiamento naturale o artificiale a  partire da una soluzione solida sovrassatura.

Ingrossamento del grano

Grain growth (ingrossamento del grano)
Crescita della struttura del grano cristallino che si verifica quando il materiale viene sottoposto a particolari condizioni di temperatura .

Invecchiamento

Ageing (invecchiamento)
Precipitazione controllata da soluzione solida soprassatura mirata all'aumento di durezza e resistenza di una lega. La velocità di precipitazione è strettamente correlata con la temperatura.

Invecchiamento artificiale

Artificial ageing (invecchiamento artificiale)
Trattamento di invecchiamento condotto a temperatura elevata.

Invecchiamento naturale

Natural ageing (invecchiamento naturale)
Aumento della durezza e della resistenza di una lega tramite precipitazione spontanea di composti a partire da una soluzione solida soprassatura a temperatura ambiente.

Lavorabilità

Workability (lavorabilità)
Attitudine di un materiale a lavorabilità di tipo plastico (laminazione, estrusione, trafilatura, etc)

Lavorazione a caldo

Hot working (lavorazione a caldo)

Deformazione  plastica  di  un  metallo  o  di  una  lega  in un

range  di  temperatura e  ad  una  velocità  tale  da prevenire

incrudimenti significativi.

Lavorazione a freddo

Cold working (lavorazione a freddo)

Lavorazione   plastica   a   temperatura   ambiente   o   poco

superiore che causa una modificazione di struttura e   quindi

di  proprietà  in  un  materiale  metallico.  Ne  consegue    un

aumento della resistenza e della durezza ed una perdita    di

duttilità.

Lega autotemprante

Self-quenching alloy (lega autotemprante)
Lega che è poco sensibile alla velocità di raffreddamento durante il trattamento termico di tempra in soluzione.

Lega da bonifica

Heat treatable alloy (lega da bonifica)
Lega che può essere indurita tramite appropriato trattamento termico.

Lega madre

Master alloy (lega madre)
Lega base contenente almeno il 50% di alluminio ed uno o più elementi alliganti, da usare nella preparazione delle leghe.

Mandrino fisso

Fixed mandrel (mandrino fisso)

Mandrino   rastremato   attaccato   al   braccio   d'estrusione

principale.   Quando   quest'ultimo   si   muove   in   avanti,  il

mandrino  passa  attraverso  il  lingotto  e  lo  stampo  incavi

dando   al   prodotto   un   leggero   assottigliamento      nello

spessore della parete per tutta la lunghezza.

Materiale non trattabile termicamente

Non-heat    treatable    material    (materiale    non    trattabile termicamente)
Lega che non può essere indurita con trattamento termico ma solo mediante lavorazione plastica a freddo.

Modulo di elasticità

Modulus of elasticity E (modulo di elasticità)
Parametro che caratterizza la resistenza di un solido con  una deformazione applicata uniassialmente, correlando sforzo e deformazioni nel campo elastico.

Omogeneizzazione

Homogenization (omogeneizzazione)
Processo durante il quale il metallo viene scaldato ad alta temperatura per un periodo di tempo determinato in modo  da facilitare la successiva lavorazione e conferire determinate proprietà al prodotto semi-lavorato.

Ossidazione da olio

Oil staining (ossidazione da olio)
Ossidazione causata dalla parziale decomposizione di lubrificante residuo durante il trattamento termico, di colore che varia dal bruno scuro al bianco.

Ovalizzazione

Ovality (ovalizzazione)
Distanza della sezione trasversale di un tubo, una barra o un cavo tondi da un cerchio preciso.

Piastra

Plate (piastra)
Prodotto di sezione rettangolare spesso più di 3/16'', fornito piatto e con minor controllo della finitura superficiale rispetto ad una lamiera.

Planarita'

Flatness (planarità)
Superficie di un materiale che si avvicina ad un piano perfetto.

Pre-invecchiamento

Pre-ageing (pre-invecchiamento)
Breve trattamento termico eseguito dopo la fase di raffreddamento e prima della fine del periodo di incubazione.

Prodotto lavorato

Wrought product (prodotto lavorato)
Prodotto ottenuto per deformazione plastica, a caldo o a freddo, di un prodotto fuso.

Prova di pressione

Pressure test (prova di pressione)
Test idraulico o pneumatico eseguito su un tubo per assicurarsi che il materiale sia in grado di resistere ad una determinata pressione per un tempo specifico senza perdite o distorsioni inaccettabili.

Punte di spillo

Pinholes (punte di spillo)
Piccoli fori sulla superficie di un foglio laminato.

Raddrizzamento a rulli

Roller straightening (raddrizzamento a rulli)
Raddrizzamento di un pezzo estruso, non a sezione circolare, che si ottiene facendolo passare attraverso una serie di rulli sfasati di piccolo diametro.

Raffreddamento isotermico

Isothermal quenching (raffreddamento isotermo) Raffreddamento a una temperatura intermedia fra quella del trattamento termico di soluzione e quella ambiente, alla quale il metallo è mantenuto per un tempo prestabilito in modo da indurre l'indurimento per precipitazione.

Raggio di piega

Bend radius (raggio di piega)
Raggio di curvatura di uno stampo attorno a cui si piega un campione.

Resistenza alla trazione

Tensile strength (Rm) (Resistenza alla trazione)
La forza massima divisa per l'area trasversale originale del pezzo in prova, es. la tensione nominale corrispondente alla forza massima.

Rettifica

Rectification (rettifica)
Correzione di irregolarità dimensionali con l'ausilio di macchinari

Ricottura

Annealing (ricottura)

Trattamento termico mirato all'addolcimento di un metallo   o

di   una   lega   induriti   da   lavorazione   a   freddo   o     da

invecchiamento artificiale.

Ricottura di precipitazione

Precipitation annealing (ricottura di precipitazione)

Riscaldamento  di  un  metallo  raffreddato  ed  indurito   per

precipitazione che si protrae per un tempo stabilito ad una

temperatura    intermedia    fra    quella    dell'invecchiamento

artificiale  e  quella  di  solubilizzazione,  con  lo  scopo      di

ottenere un certo addolcimento tramite la coalescenza  delle

fasi precipitate.

Ricottura di ricristallizazione

Recrystallization annealing (ricottura di ricristallizazione) Trattamento termico per addolcire, mediante completa ricristallizazione, una lega incrudita.

Ricristallizazione

Recrystallization (ricristallizazione)

Formazione  di  una  nuova  struttura  cristallina  mediante  il

riscaldamento   a   temperatura   opportuna   di   una      lega

precedentemente incrudita.

Rivestimento

Coating (rivestimento)
Pellicola protettiva applicata su una o entrambe le facce di un laminato con differenti finalità.

Rottura per tensocorrosione

Stress corrosion cracking (rottura per tensocorrosione) Rottura per effetto di una corrosione di tipo intercristallina causata da sollecitazioni esterne quali l'applicazione di carichi o la presenza di tensioni residue.

Stampaggio a caldo

Forging
Processo di deformazione a caldo di un materiale fra stampi piatti durante la fucinatura.

Stampaggio profondo

Deep drawing (stampaggio profondo)

Formazione di parti profondamente stampate per mezzo della deformazione plastica di un materiale.

Stiramento controllato

Controlled stretching (stiramento controllato)

Stiramento  condotto  in  condizioni  controllate  fino  ad   un

determinato valore  in  modo  da  ridurre le  tensioni interne e

minimizzare     le    distorsioni   nella    successiva    fase    di

lavorazione.

Tempra

Quenching (tempra)
Raffreddamento rapido e controllato di una lega o di un metallo finalizzato a mantenere lo stato sovrassaturo della soluzione solida ottenuta a caldo. Il raffreddamento avviene con velocità controllata e generalmente elevata attraverso il contatto con un mezzo solido, liquido o gassoso.

Tenacità

Toughness (Tenacità)
Resistenza di un materiale alla propagazione delle cricche a partire da un difetto.

Tensione di tempra

Quenching stress (tensione di tempra)
Tensioni interne residue in una lega dopo il processo di tempra.

Tensione interna

I
nternal stress (tensione interna)
Stato tensionale interno ad un materiale creatosi in seguito a lavorazione o trattamento termico.

Tensione residua

Residual stress (tensione residua)

Tensioni interne che rimangono in un prodotto finito dopo  le

operazioni   di   lavorazione,   inclusa   la   distensione (dove

applicabile).

Test di durezza

Hardness test (test di durezza)
Prova meccanica con cui quale si determina la resistenza di un materiale alla penetrazione. Consiste nell'applicare un carico definito ad un utensile di forma opportuna (sfera, piramide, cono) e di materiale particolarmente duro (acciaio indurito, carburo di tungsteno, diamante) e nell'analizzare l'impronta lasciata dall'utensile sul materiale.

Test di frattura

Fracture test (test di frattura)

Prova   meccanica   consistente   nel   creare   un opportuno

intaglio in un provino e successivamente applicarvi un carico

in  modo  da  valutare  lo  sforzo  necessario  per   romperlo.

Dall'analisi   della   superficie   di   frattura   si   deducono   le

caratteristiche microstrutturali del materiale.

Tolleranza

Tolerance (tolleranza)
Deviazione accettabile da una dimensione nominale o specificata.

Trafilatura

Drawing (trafilatura)