Materiales dentales pasta zinquenolica

PASTAS ZINQUENÓLICAS

Son materiales complementarios plásticos-fraguables; con calor se derriten (tienen un punto de fusión bajo), pero no se pueden volver a usar, porque al endurecer establecen uniones químicas. Son el resultado de la mezcla de Oxido de zinc (pasta) y eugenol (fluido).

• USOS
• En una determinada relación se usa como material de impresión, porque en otra composición sirve como medio cementante.
• Cementos quirúrgicos (para proteger zona comprometida)
• Materiales de obturación temporal
• Relleno de conductos radiculares
• Material de impresión, complementario o corrector especialmente en:
• Desdentados completos (el reborde no debe tener retenciones).
• Rebasado de prótesis removible: cuando la prótesis está suelta, se desgasta la parte interna, se rellena la prótesis y con la misma prótesis se hace la impresión, de la que se obtiene acrílico.
• Estabilización de rodetes de oclusión en registros de relación intermaxilar.

• PRESENTACIÓN COMERCIAL

Viene en forma de 2 tubos colapsables con orificios de diferente diámetro (dosificación), igual que la silicona. La proporción correcta está dada por igual longitud de pasta de cada tubo. (Es barato, pero hay que saber en qué casos usarlos).

• MARCAS: cavex, neogenate.

• PROPIEDADES INTRÍNSECAS
• Es un material rígido con alto grado de exactitud (más que alginatos y siliconas) y buena reproducción de detalles superficiales.
• Exactas y dimensionalmente estables, se contraen 0,1% a los 30 minutos; después de eso, en ambiente frío y seco no se deforman más.
• Se adhieren bien a las superficies secas de las cubetas o de otros materiales de impresión (por lo que no se necesita adhesivo ni fibras de algodón).
• Tienen buena resistencia a retoques; con cera de retoque se puede volver a tomar impresión para algún lugar determinado.
• Fraguan con dureza de cemento, permiten comprobar su adaptación a los tejidos bucales.
• Tiempo de fraguado suficiente.
• No requieren separadores para yesos.
• Antes de fraguar son muy pegajosas.
• Es un material rígido.

• COMPOSICIÓN

El tubo que contiene ZnO se denomina base; el otro tubo contiene Eugenol y se llama acelerador. La composición de las pastas zinquenólicas posee además materiales de relleno, plastificantes aceleradores y aditivos, los que se agregan de acuerdo a las propiedades que se desea tenga la mezcla y de acuerdo al uso a que se destinará.

• Oxido de Zinc: (ion metálico) principal componente de la pasta base, se incorpora en forma de polvo fino. El tamaño de la partícula influye en la velocidad de la reacción (mientras más pequeña, más rápida la reacción), tiempo de fraguado y resistencia.
• Eugenol: anillo aromático de la serie bencénica (olor) con un grupo metoxilo en posición orto. Causa la reacción de fraguado y es el principal componente del acelerador. A veces se sustituye por esencia de clavos de olor, que poseen un 70% de eugenol, para disminuir la irritación que posee en tejidos blandos de pacientes.
• Resinas: dan cohesión al material mezclado, facilitan la reacción, mejoran la homogeneidad y suavidad de la pasta y le dan también propiedades termoplásticas a la impresión ya fraguada, de tal manera que pueda ser reblandecida por el calor para desprender el modelo de ella.
• Cloruro de Mg: mejora la resistencia y acorta o acelera la velocidad de la reacción. Puede estar en la pasta base o en el acelerador.
• Aceites: son plastificantes y secantes para que la superficie no quede mojada ni oleosa una vez ya fraguada, mejorando las cualidades de trabajo de la mezcla y del material fraguado.
• Colorantes: anilina, para distinguir la pasta base del acelerador.
• Sápidos: mejora el sabor; mentol

• NOGENOL

Para evitar la irritación que produce el eugenol, se hace reaccionar el óxido de zinc con  ácido carboxílico, reacción de saponificación que produce un jabón insoluble. El inconveniente es que esta reacción libera agua, por lo que tienen menor estabilidad dimensional. Un tipo de ácido carboxílico es el orto etoxibenzoico (EBA). Así se elimina la irritación.

• ESTABILIDAD DIMENSIONAL

Es el material de impresión más dimensionalmente estable; tienen excelente reproducción de detalles; se contraen un 0,1% dentro de los 30 minutos, o menos. No se deforman más, salvo a causa de las deformaciones que provienen del material de la cubeta (este material solo se usa en cubeta funcional).

• REPRODUCCIÓN DE DETALLES

Excelente, fina en detalles tisulares, siendo mejor en las de fraguado rápido: Tipo I.

• REACCIÓN DE FRAGUADO

Es química: quelación (tenaz)
La presencia de agua es determinante (el ácido para reaccionar debe tener agua) ya que la primera reacción es de hidrólisis del óxido de zinc el que se transforma en hidróxido. La reacción continua como una típica reacción ácido básica para formar un quelato.
Hidróxido de Zn + 2 Eugenol  =  Eugenolato de Zn + ZnO
Como el óxido de Zn está en exceso, siempre queda un poco sin reaccionar.
El agua en exceso retarda la reacción.

QUELACIÓN: proceso químico que consiste en la formación de un compuesto heterocíclico entre una estructura molecular y un átomo metálico central llamado quelato. Esto ocurre desde la superficie de la partícula de polvo hacia el interior; cuando se saca aun no es estable; es estable cuando se ha contraído ya un 0,1%; entonces de eugenolato de Zn pasa a eugenato de Zn.

• INSTRUMENTAL:
• Papel encerado, loseta o vidrio.
• Espátula flexible más o menos rígida (acero inoxidable)
• Tubos colapsables de pasta zinquenólica.

• MANIPULACIÓN:
• Dosificación: igual longitud de ambos tubos.
• Espatulado: primero se mezcla con espátula en posición vertical, previamente embetunada con el acelerador, homogeneizando la mezcla (color homogéneo); luego se realizan movimientos amplios de barrido con la espátula horizontal, por ambos lados de la espátula, para homogeneizar la mezcla y eliminar burbujas.
• Tiempo de espatulado: 45 seg.
• Se carga la cubeta de una sola vez la mayor cantidad posible (espesor homogéneo y menos burbujas).
• Toma impresión: se mantiene en posición hasta que frague.
• Tiempo de fraguado: 6-9 minutos (desde inicio mezcla). Se mide presionando con instrumento romo.
• Retiro: de una sola vez, en un sentido y sin báscula.
• Vaciado: ideal antes de los 30 minutos.
• Separación del modelo: el vaciado se coloca en baño de agua a 60º hasta 5 minutos.
• Limpieza del material: (el papel se elimina) se calienta ligeramente o se usan solventes orgánicos (bencina blanca o alcohol) solitina.

• TIEMPO DE FRAGUADO

• Rapidez depende de:
• Composición: a mayor cantidad de oxido de zinc, velocidad mayor.
• Tamaño de la partícula: más pequeña, tiempo de fraguado menor, lo que además le da mayor resistencia.
• Efecto acelerador de la resina

• TIPOS DE PASTA (Nº 16 de la ADA)

Difieren en la dureza posfraguado (es una cuestión de superficie, no tiene que ver con la resistencia).

• Tipo I: duras, más fluidas al mezclarlas, pero tienen mayor resistencia al fraguar.
• Tipo II: son blandas, son más tenaces y menos frágiles.

Ambas son rígidas cuando ya han fraguado, por lo que no se deben usar en zonas retentivas. Ambas tienen un tiempo de fraguado inicial igual; difieren en el final, las tipo I se demoran menos.

• REGULARIZACION TIEMPO DE FRAGUADO (operador)
• Acelerar el tiempo.
• Prolongación del tiempo de espatulado (alarga el tiempo, al revés del yeso?, pero disminuye resistencia).
• Agregar gota de agua (humedad), es lo más indicado.
• Variando la relación de las pastas (colocando más acelerador)

• Retardar tiempo de fraguado
• Agregar gota de glicerina, lo que le da menor viscosidad a la mezcla.
• Enfriar la loseta, sin llegar a la temperatura de rocío (bajo 4º), lo que genera humedad.
• Agregar vaselina o aceites, con lo que se diluye el acelerador, aumentando plasticidad y fluidez, disminuyendo la resistencia final y disminuyendo la exactitud de la reproducción.

• CONSISTENCIA Y ESCURRIMIENTO

TIPO I (dura): posee mayor viscosidad al tomar la impresión, por lo que comprimen los tejidos levemente.

TIPO II: escurren más, reproduciendo los tejidos en relajación; es muy bueno en pacientes con rebordes hipermóviles. Pero esto hace que reproduzca menos los detalles finos que la tipo I; pueden quedar poros dentro de la impresión. Por eso la tipo I es mejor que la tipo II. El hecho que al endurecer la de tipo I sea más dura disminuye la posibilidad de distorsión.

• RIGIDEZ Y RESISTENCIA

No deben romperse ni deformarse. Tienen resistencia compresiva de 70 Kg/cm2 después de 2 horas de realizada la mezcla.